不锈钢金相分析：
金属平均晶粒度测定、非金属夹杂物显微评定、铁素体晶粒度测定、 低倍组织（钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法、结构钢低倍组织缺陷评级图、棒材、坯段、大方坯和锻件组成的钢制品的宏观浸蚀试验、检查及评定方法、钢材塔形发纹酸浸检验方法、优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图、连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图、连铸钢板坯缺陷印评级图、钢的硫印检验方法）。
钢的显微组织评定（游离渗碳体组织分析、低碳变形钢的珠光体组织分析、带状组织分析、魏氏组织分析）
金属和合金的显微组织腐蚀方法
钢质模锻件 金相组织评定：金相组织
钢件渗氮层深度测定和金相组织检验：渗氮层中氮化物检验，渗氮层疏松检验，渗氮层脆性检验，渗氮层深度。
马氏体等级：中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级
脱碳层深度：钢的脱碳层深度测定法
不锈钢相含量：不锈钢中α－相面积含量金相测定法
共晶碳化物不均匀度：钢的共晶碳化物不均匀度评定法
定量金相：定量金相测定方法
灰铸铁金相：石墨分布形状、石墨长度、珠光体数量、碳化物分布形状、碳化物数量、磷共晶类型、磷共晶分布形状、磷共晶数量。
球墨铸铁金相：球化分级、石墨大小分级、铁素体和珠光体数量分级、磷共晶数量、渗碳体数量。
珠光体球墨铸铁零件金相：金相组织、硬化层深度的检验(金相法)。
蠕墨铸铁 金相：石墨形态、蠕化率、珠光体数量 、磷共晶数量、类型、碳化物类型、数量。
铁素体可锻铸铁金相：石墨形状、石墨形状分级、石墨分布、石墨颗数、珠光体形状、珠光体残余量分级、渗碳体残余量分级、表皮层厚度。
工具钢金相：平均晶粒度、非金属夹杂物、低倍组织、共晶碳化物不均匀度、大块碳化物评级、珠光体组织、网状碳化物、脱碳。
高锰钢金相：未溶碳化物、析出碳化物、过热碳化物、非金属夹杂物、平均晶粒度
高碳铬轴承钢金相：低倍组织、显微组织 、显微孔隙 、碳化物不均匀性、非金属夹杂物、脱碳。
铁基粉末冶金烧结制品金相：珠光体、渗碳体。
汽车渗碳齿轮金相：碳化物、残余奥氏体，马氏体、渗碳层深度测定
高温合金：高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法，高温合金横向低倍组织酸浸试验法，高温合金棒材纵向断口试验法，高温合金显微组织试验法，高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱。
断口检验：钢材断口检验法
硬化层深度：钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核，钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定，扫描电镜显微镜测量截面的镀层厚度，钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定，
末端淬透性测试：钢 淬透性的末端淬火试验方法（Jominy 试验）
铝材金相：铸造铝硅合金（钠变质、磷变质、过烧、针孔），变形铝及铝合金制品（变形铝及铝合金制品显微组织检验方法，变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法），铝钛硼合金线材显微组织（铝及铝合金晶粒细化剂 第1部分:铝-钛-硼合金线材）
铜合金金相：铍青铜的金相试验方法（铍青铜的金相试验方法_晶粒度标准图 ，铍青铜的金相试验方法_晶界反应量标准图，铍青铜的金相试验方法_β相形态分布标准级别），铜及铜合金铸造和加工制品金相试验方法（铜及铜合金平均晶粒度测定方法，铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法，铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法）。
镁合金金相：镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定 ，变形镁合金显微组织检验方法，变形镁合金低倍组织检验方法，
钛合金金相：α-β钛合金高低倍组织检验方法
硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。它是指金属表面抵抗局部塑性变形或破坏的能力，是检验毛坯或成品件、热处理件的重要性能指标。
硬度测试：布氏（HB）、洛氏（HR）、维氏（HV）大样应经过磨床加工，放置面与测试面平行，磨削应避免样品烧伤（可用硝酸酒精溶液验证）。
梯度硬度：按客户要求取合适大小的剖面样品。
硬化层深度测试（硬度法）：按客户要求取合适大小的剖面样品， 标明测试面。一般从边缘到芯部应大于5mm小于20mm.
布氏硬度样品要求：
1.试样厚度至少为压痕深度的10倍；
2.压痕中心距边缘距离不小于压痕直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离不小于直径的4倍；
洛氏硬度样品要求：
1.试样厚度不小于e的10倍，具体看表；
2.压痕中心距边缘不小于压痕直径的2.5倍，不得小于1mm，两相邻压痕中心距离不下于直径4倍，同时不得小于2mm；
维氏硬度样品要求：
1.根据表选择合适的力值；
2.距边缘2.5倍，两相邻3倍。轻金属分别为3倍，6倍。